Размерные числа для эскизов получают путем обмера элементов детали.
Классификация методов и средств измерения изучаются в курсе “Взаимозаменяемость,
стандартизация и технические измерения”. Здесь приведем простейшие
измерительные инструменты и способы обмера деталей, применяемые в
учебной практике при снятии эскизов
Линейные размеры ровных частей деталей измеряются штангенциркулями(1),
линейками(2) или рулетками(3), прикладываемыми непосредственно к замеряемой
поверхности (рис. 2.2а,в,д). Если деталь имеет криволинейные поверхности,
то измерение линейных размеров может производиться при помощи масштабной
линейки и треугольников (рис.2.2б), которые служат для переноса измеряемых
размеров a и b.
Диаметры поверхностей вращения легко замерить штангенциркулем, кронциркулем(4)
и нутромером(5) с линейками (рис. 2.2а,б). Измерительные инструменты
должны располагаться перпендикулярно к оси вращения измеряемой детали
(на рис. 2.2б, кронциркуль и нутромер показаны вдоль оси для наглядности).
Радиусы определяются делением соответствующих диаметров пополам.
Для измерения диаметров для центров отверстий и расстояний между
центрами отверстий одного диаметра определяется расстояние a1, между
крайними образующими отверстий, которые удобно замерять линейкой,
кронциркулем и штангенциркулем (рис.2.2в).
Измерение толщины стенок в доступных местах может производиться
штангенциркулем и кронциркулем. Толщины стенок, где затруднен непосредственный
замер, могут измеряться косвенным методом – кронциркулем, нутромером
и линейкой (рис. 2.2г,е). Искомая толщина стенки b = a – c. Вместо
нутромера можно пользоваться линейкой. Толщину b1, дна детали, открытой
с одной стороны, можно определить как разность замеров a1 снаружи
и c1 внутри: b1 = a1 - c1.
Глубина сверленого отверстия замеряется линейкой или штангенциркулем
только до начала конуса.
Измерение расстояний до обработанной поверхности может производиться
с помощью двух линеек. Для определения расстояния a (рис. 2.2д) до
центра отверстия во фланце замеряют диаметр d1 фланца (или d2 отверстия),
и расстояние c1 от основания до фланца (или расстояние c2 до отверстия).
Искомое расстояние : a = c1 + d1/2 (или a = c2 + d2/2).
Измерение криволинейных контуров для литых частей, когда не требуется
большой точности, замеры проводятся с помощью шаблонов вырезанных
из картона или толстой бумаги. На шаблоне циркулем, путем подбора,
можно выявить центры и радиусы дуг. Можно наложить лист тонкой бумаги
и обмять его по криволинейному контуру. Для плоских незакономерных
очертаний деталей необходимо провести замеру по методу координат,
т. е. кривую разбить на части параллельными сечениями и замерить величины
абсцисс и ординат (рис 2.2е).
Для измерения углов применяются различные угломеры (6).
Величины радиусов (внешних и внутренних) скруглений деталей замеряются
шаблонами – радиусомерами, а некоторых – с помощью монет разного
достоинства (5 коп. – 18,7 мм,… 2 руб. – 23 мм).
Размеры резьбы (профиль, шаг резьбы) замеряются непосредственно
резьбомером, на котором указана характеристика резьбы. При отсутствии
резьбомера число заходов, профиль резьбы устанавливаются визуально,
ее наружный диаметр замеряется штангенциркулем или линейкой, а шаг
– с помощью оттиска резьбы на бумаге (рис.2.2и). Шаг резьбы равен
ее длине деленной на число шагов (число рисок без одной). Полученное
значение шага сверяется со стандартным по таблицам в [6,7].

Рис. 2.2. Приемы обмера элементов деталей
2.4. Рекомендации по выполнению чертежей деталей
2.4.1. Изображения деталей (виды, разрезы, сечения) на чертеже должны
быть выбраны так, чтобы однозначно определить форму детали и максимально
облегчить чтение чертежа. Поэтому количество изображений должно быть
минимальным, но достаточным для отображения всех элементов. Основным
фактором, влияющим на количество изображений, является сложность детали
и правильный выбор главного изображения, на котором можно реализовать
наибольшее число параметров формы и положения. При выборе главного
изображения можно руководствоваться следующими формальными правилами:
· оси наибольшего числа
элементов детали изображаются отрезками прямых в натуральную величину
(а не точками);
· шестигранники и другие
многогранники на главном виде следует изображать с максимальным числом
граней;
· применение разрезов на
видах уменьшает количество изображений. Для деталей, изображения
которых являются симметричными фигурами, следует соединять половину
вида с половиной разреза;
· изображения на чертеже
следует по возможности располагать в проекционной связи;
· для выявления формы отдельных
элементов следует использовать местные виды и разрезы, изображения
на дополнительные плоскости. Мелкие элементы детали изображают на
выносных элементах.
Для уменьшения числа изображений нужно рационально использовать
все их разновидности по стандартам ЕСКД. Для экономии времени или
места, и для большей выразительности чертежа, применяются графические
упрощения, приведенные в приложении 2.1.(см.7/1/5А).