Методические указания по дисциплине «Машиностроительное черчение. Инженерная графика»

ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ Изделием называется любой предмет или любой набор предметов, подлежащих изготовлению на производстве. ГОСТ 2.101-68 устанавливает следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты.

АКСОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ Изобразить любой предмет или изделие можно тремя способами: рисунком; чертежом; аксонометрической проекцией.

ВИДЫ СТАНДАРТНЫХ АКСОНОМЕТРИЧЕСКИХ ПРОЕКЦИЙ И ИХ ВЫБОР Аксонометрические проекции, применяемые в чертежах во всех отраслях промышленности и строительстве, устанавливает ГОСТ 2.317-69* ЕСКД.

АКСОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ ОКРУЖНОСТИ Как известно из курса начертательной геометрии, окружность проецируется в эллипс, если плоскость окружности расположена под углом (отличным от прямого) к выбранной плоскости проекций. Следовательно, аксонометрией окружности всегда будет эллипс. Для построения прямоугольной аксонометрии окружностей, лежащих в координатных или им параллельных плоскостях, руководствуются следующим правилом: большая ось эллипса перпендикулярна той координатной оси, которая отсутствует в плоскости окружности.

АКСОНОМЕТРИЧЕСКИЙ ЧЕРТЕЖ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ При выполнении аксонометрических изображений сложных деталей, имеющих сквозные и несквозные отверстия, углубления и т.п., применяют разрезы для выявления внутренних форм этих деталей. Разрезы выполняют двумя или тремя секущими плоскостями, каждую из которых располагают параллельно координатной плоскости

ТЕХНИЧЕСКИЕ РИСУНКИ И ЭСКИЗЫ

Чертежи с сечениями и разрезами Сечениями называются изображения фигуры, получающиеся при мысленном рассечении предмета плоскостью. В сечении показывают только ту фигуру, которая получается непосредственно в секущей плоскости. Для обозначения вынесенного сечения проводят разомкнутую линию (два утолщённых штриха). Стрелки указывают направление взгляда. Сечения обозначают А-А или Б-Б

ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗА ДЕТАЛИ Подготовительные стадии выполнения эскиза [an error occurred while processing this directive]

Общие сведения об изделиях и их составных частях

Содержание сборочного чертежа

Нанесение размеров Размеры, наносимые на сборочных чертежах, можно разделить на две группы: размеры, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу, и размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом (справочные размеры).

Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации сборочного чертежа. Поэтому, прежде чем наносить номера позиций, следует сначала составить спецификацию к сборочному чертежу.

Некоторые особенности выполнения сборочных чертежей Если сборочную единицу изготовляют наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей или элементов деталей металлом, сплавом, пластмассой, резиной и другими материалами,. то чертежи на такие детали допускается не выпускать.

Спецификация Для сборочных единиц основным конструкторским документом является спецификация. Спецификация вместе с вписанными в нее документами полностью и однозначно определяет специфицированное изделие.

СБОРОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ Требования, предъявляемые к сборочному чертежу (ГОСТ 2.109-73 )

Спецификация - документ, определяющий состав сборочной единицы. Спецификация (ГОСТ 2.108-68) необходима для изготовления сборочной единицы, комплектования конструкторских документов и планирования запуска в производство данного изделия.

Уплотнительные устройства Назначение уплотнительных устройств - препятствовать проникновению через зазоры между подвижными или неподвижными частями изделия пыли, грязи, жидкости, пара, газов, масла и т.п.

Соединение пайкой В некоторых случаях для создания неразъемного соединения применяют пайку (например, для соединения тонкостенных деталей, элементов электрических схем и др.).

Сварные соединения В современном машиностроении и строительстве широкое применение получили неразъемные соединения, осуществляемые при помощи сварки. Изобретателями электросварки являются русские инженеры Н.Н. Бенардос (1882 г.) и Н.Г. Славянов (1888 г.). Научно обосновали методы электросварки академики В.П. Никитин и Е.О. Патон и проф. В.П. Вологдин. Автоматическая сварка создана академиком Е.О. Патоном (1870—1953 гг.). Работы Е.О. Патона с огромным успехом продолжает его сын академик Б. Е. Патон.

Заклепочные соединения Соединения деталей машин бывают неразъемными и разъемными. Разъемные соединения (болтовые, шлицевые и др.) могут быть разобраны и вновь собраны без разрушения деталей. Неразъемные соединения (заклепочные, сварные и др.) могут быть разобраны лишь путем разрушения элементов соединения.

Глухие жесткие и упругие компенсирующие муфты

Подшипники качения — стандартные изделия, которые изготовляются в массовом количестве на специализированных заводах.

Подшипники скольжения Для поддержания осей и валов с насаженными на них деталями и восприятия действующих на них усилий служат специальные опоры: подшипники, нагружаемые радиальными силами, и подпятники, нагружаемые осевыми силами. По характеру трения рабочих элементов опоры разделяют на опоры скольжения и опоры качения (шариковые и роликовые подшипники).

Последовательность выполнения сборочного чертежа Сборочные чертежи выполняются при проектировании нового изделия или при вычеркивании готового изделия с натуры. Выполнение сборочного чертежа с натуры применяется в учебной практике, а также при модернизации и ремонте изделия.

Клеевые соединения В настоящее время все шире применяют неразъемные соединения металлов и неметаллических материалов, получаемые склеиванием. Это соединения деталей неметаллическим веществом посредством поверхностного схватывания и межмолекулярной связи в клеящем слое

Последовательность проектировочного расчета сварных соединений

Расчет сварных соединений Расчет стыковых соединений. Швы этих соединений работают на растяжение или сжатие в зависимости от направления действующей нагрузки

Классификация и разновидности сварных соединений (швов)

Технологические процессы различных способов сварки и область их применения рассматриваются в курсе «Технология металлов и конструкционные материалы». Сварным соединением называют неразъемное соединение деталей с помощью сварных швов. Если в заклепочном соединении соединяющим элементом является заклепка, то в сварных - расплавленный металл, создающий при остывании неразъемное соединение, то есть такое, которые не может быть разобрано без повреждения деталей. Сварные соединения лучше других приближают составные детали к целым и позволяют изготавливать детали неограниченных размеров. Прочность сварных соединений при статических и ударных нагрузках доведена до прочности деталей из целого металла. Освоена сварка всех конструкционных сталей, включая высоколегированные, цветных сплавов и пластмасс.

Неразъемные соединения Соединения деталей машин Взаимодействие деталей между собой называют связями. Эти связи делятся на подвижные (шарниры, зубчатые зацепления, подшипники, ременные и цепные передачи) и неподвижные (заклепочные, сварные и другие). Неподвижные связи в технике называют соединениями. Соединения состоят из соединительных деталей и прилегающих частей соединяемых деталей, форма которых подчинена задаче соединения. В отдельных конструкциях специальные соединительные детали могут отсутствовать.

Соединение деталей посредством шпильки представлено на рис. 160, а. Шпилька – цилиндрический стержень, имеющий винтовую нарезку с обоих концов. При соединении шпилькой ее ввертывают в одну из скрепляемых деталей, а на другой конец шпильки навинчивают гайку.

Заклепочные соединения состоят из двух или нескольких листов или деталей, соединяемых (склепываемых) в неразъемную конструкцию с помощью заклепок

Основные типы заклепок. Выбор формы закладной головки зависит от назначения заклепочного шва. В швах, требующих большой прочности и плотности, применяют заклепки с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80, 14797-85

Расчет прочности заклепочных швов Методику определения основных соотношений размеров прочных швов рассмотрим на примере однорядного шва внахлестку, нагруженного поперечной силой Fr

Коэффициент прочности шва Отверстия под заклепки снижают прочность соединяемых деталей на растяжение. Число, показывающее, во сколько раз прочность на растяжение детали с отверстиями под заклепки меньше прочности на растяжение той же детали без отверстий, называют коэффициентом прочности шва и обозначают буквой .

Рекомендации по конструированию заклепочных швов Заклепки в шве располагают так, чтобы ослабление соединяемых деталей отверстиями было наименьшим.

История живописи, архитектуры, скульптуры Популярная энциклопедия